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五金轴承亟待提高工艺技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-02-27  来源:全球五金网  浏览次数:49
核心提示:  我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢,车加工数控率低,磨加工自动化水平低,全国仅有200多条自动生产线。大多
  我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢,车加工数控率低,磨加工自动化水平低,全国仅有200多条自动生产线。大多数企业,尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备,如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低,许多技术难题攻关未能取得突破。
  
  轴承钢新钢种的研发,钢材质量的提高,润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发,尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低,一致性差,产品加工尺寸离散度大,产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
  
  整体发展速度不够快,企业投入高端磨具的开发大大不足,这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说,选择国外同类优质产品是唯一出路。无奈之下,磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。因此,要促进我国轴承行业的进一步发展,势必要进一步提高轴承行业的工艺装备技术水平。
 
 
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